1、   清洗原理 ：對助焊劑殘留物清洗，主要是通過溶解作用完成的。不論是松香還是有機酸以及它們的錫鹽或鉛鹽，在清洗劑都有一定的溶解度，通過從電路板面向清洗劑里轉移這一過程完成殘留物的去除。在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以威固特洗凈設備超聲波以及刷洗，都會加快清洗速度和提高清洗效果。比較安全的方法還是要使用超聲波清洗（推薦使用深圳威固特洗凈設備有限公司產(chǎn)品）。

 2、  清洗劑的組成： 除了水基清洗劑外，清洗劑幾乎無一例外地都是由易揮發(fā)的溶劑混合而成。氟里昂是最為有效的清洗劑原料它具有干燥快、清洗速度快、清洗徹底等優(yōu)點。但是基于環(huán)保的考慮，現(xiàn)在已逐漸被禁止使用。環(huán)保型的清洗劑大多是由小分子的醇類、烴類、酮類、醚類、酯類溶劑構成，比如乙醇、異丙醇、溶劑油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松節(jié)油等構成。不同廠家生產(chǎn)的清洗劑雖有差別，也都無非是這些溶劑及緩蝕劑、防銹劑、滲透劑混合而成。

 3、  清洗劑的一些特性：  與助焊劑類似，清洗劑也具有下列特性： 1、易燃品，應遠離明火并避免高溫。 2、容易揮發(fā)，應密閉保存。  3、蒸汽對人體毒害不大，但大量吞服有害。 4、可以用二氧化碳或干粉滅火器滅火。  5、接觸皮膚并無太大傷   害，只是長時間接觸會脫脂而引起皮膚粗糙。 6、進入眼睛中立即用水沖凈即可，涂眼藥膏；嚴重時應立即就醫(yī)。

 4、清洗劑使用知識 ： 殘留物分類，印制電路板焊接后的殘留物大致可分為三類：  1、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果設備的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的；  2、非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。  3、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。 4、為什么要清洗？即殘留物有什么危害？ 顆粒性污染物——電短路極性沾污物———介質擊穿 ———漏電  ———元件/電路腐蝕       非極性沾污物——影響外觀 ——白色粉點 ——粘附灰塵 ——電接觸不良

 6、 溶劑清洗設備：  1．目前應用的清洗設備大部分都使用了超聲波清洗機。  超聲波清洗機是一種廣為應用的批量式清洗器，既可滿足小批量生產(chǎn)，也可滿足大批量生產(chǎn)。 2．大致可分為液相清洗和汽相清洗。  液相清洗主要使用多個清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機內(nèi)清洗劑的溫度一般是35℃～85℃（可采用二種方式加熱，相比而言用加熱板加熱更好。），清洗時間2～5分鐘。對于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。  嚴格來說汽相清洗是指機器構成至少三個槽，其中第一槽熱清洗，第二槽冷凍浸洗，第三槽沸騰蒸氣漂洗。第三槽清洗劑液體被加熱后產(chǎn)生蒸汽，在遇到冷凍浸洗后低溫工件被冷卻成液體滴落槽里，會得到相當干凈的工件。這樣PCB在干凈的清洗液里洗出來后表面會比較干凈。適于這種設備的清洗劑主要是三氯乙烯等不燃性的單一或混合液體。  水溶液清洗設備雖然可以節(jié)省清洗劑成本，但由于設備較復雜，而且涉及污水排放問題，一次性投入較多，所以目前在小規(guī)模企業(yè)里很少應用?；谶@種現(xiàn)狀，威固特洗凈設備有限公司特推出一款能滿足高效率清洗，又符合環(huán)保要求的智能超聲波清洗機，極大的解決了企業(yè)使用超聲波存在的困惑。

7、清洗后的檢測：  1、目測：用2～10倍的光學顯微鏡檢查電路板是否有焊劑殘留物和其它沾污物。此法較為簡便，但要定量表示微量殘留物就十分困難。  2、溶劑萃?。簩㈦娐钒褰朐囼炄芤?，然后用離子測試儀測量它的離子電導率。此法設備貴、速度慢，但可靠性高。  3、測量表面絕緣電阻(SIR)   此法的優(yōu)點是直接測量和定量測量；而且可以檢測局部區(qū)域是否存在焊劑。但此法較為復雜，需要在電路板表面層上設計附加電路。

 8、電路板洗后發(fā)白是怎么回事？  （1）現(xiàn)象：PCB過爐后板面干凈，免洗，但到了第二天就會有發(fā)白的現(xiàn)象。 （2）分析:  不管板子在清洗后出現(xiàn)白色殘留，還是免清洗的板子存儲后出現(xiàn)白色物質，還是返修時發(fā)現(xiàn)的焊點上的白色物質，無非有四種情況：  1焊劑中的松香：大多數(shù)清洗不干凈、存儲后、焊點失效后產(chǎn)生的白色物質，都是焊劑中本身固有的松香。因為多數(shù)助焊劑和錫膏中，松香類化合物都是作為成膜和助焊的主要化學物質。松香通常是透明、硬且脆的無固定形狀的固態(tài)物質，不是結晶體。因此松香在熱力學上不穩(wěn)定，有結晶的趨向。松香結晶后，無色透明體就變成了白色粉末。如果清洗不干凈的話，白色殘留就可能是松香在溶劑揮發(fā)后形成的結晶粉末。這個不會影響到板子的性能。  2松香變性物：這是板子在焊接過程中，松香與焊劑發(fā)生反應所產(chǎn)生的物質，而且這種物質的溶解性一般很差，不容易被清洗，滯留在板子上，形成白色殘留物。但是這些白色物質都是有機成分的，仍能保證板子的可靠性。  3有機金屬鹽：清除焊接表面氧化物的原理是有機酸與金屬氧化物反應生成可溶于液態(tài)松香的金屬鹽，冷卻后與松香形成固溶體，在清洗中隨松香一起除去。如果焊接表面、零部件氧化程度很高，焊接后生成物的濃度就會很高。當松香的氧化程度太高時，可能會與未溶解的松香氧化物一起留在板子上。這時候板子的可靠性會降低。所以，表貼組裝時要慎重選擇焊接材料。  4金屬無機鹽：這些可能是焊料中的金屬氧化物與助焊劑或焊膏中的含鹵活性劑、PCB焊盤中的鹵離子、元器件表面鍍層中的鹵離子殘留、FR4材料含鹵材料在高溫時釋放的鹵離子反應生成的物質，一般在有機溶劑中的溶解度很小。  另外，焊劑殘留還與PCB設計、回流焊溫度、回流時間、溫度、濕度等有關系。  在清洗設備正常工作(超聲波、溫度、清洗時間)時出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，說明沒有洗干凈，是清洗力不足導致。白的東西一方面包含松香、聚合松香結晶體，另一方面也包含小分子酸的錫鹽和鉛鹽。正常情況下松香和聚合松香固化時并不呈晶體，在溶劑中容易溶解；一旦結晶，許多性質都發(fā)生變化，在溶劑中的溶解速率也變慢許多。小分子酸的錫鹽和鉛鹽在溶劑中的溶解度較小，而且溶解速度慢。在不提高溫度和不延長清洗時間的情況下，清洗劑的選擇就很重要。如果清洗劑選的合適的話，助焊劑殘留物可能會被清除掉；清洗劑一旦選擇與殘留物不匹配，可能很難清除這些金屬鹽，從而在板子上留下白斑。這些物質會影響到板子的電氣性能。不同的清洗劑對不同的助焊劑表現(xiàn)出不同的清洗效果，這只有通過實際試用才能選出適合某一助焊劑的清洗劑。  還有一種情況，即平常使用正常，而在天氣不好尤其濕度很大時會產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象。濕度一方面導致清洗劑液面產(chǎn)生凝結水從而降低了清洗力，另一方面濕度也增加了松香結晶的機會進而增加了清洗的難度。出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是可以從選擇優(yōu)質清洗劑方面解決的。

   9、對清洗問題的不正確認識：    清洗制程中，不能選擇免清洗的焊膏、助焊劑，否則會因為清洗不完全，反而降低可靠性。  為了迎合電子廠商的要求，許多助焊劑廠商都推出了免清洗助焊劑，盡管其產(chǎn)品說明書上標明RA字樣。在許多高精度要求的場合，比如軍事、飛機部件，即使活性較弱的RMA型助焊劑也是要清除干凈的，以確?？煽啃?。而RA焊劑，由于活性較強，隨之也帶來了腐蝕和漏電等問題，除非應用于象風扇這樣的低要求民品市場，否則必須清洗。受現(xiàn)有檢測方法的限制，RA焊劑在檢測時可能含具有很高的SIR（表面絕緣電阻），但使用時仍會出現(xiàn)因漏電而導致圖象條紋和音色失真等問題，這已被許多廠商證實。

 10、不正確的清洗操作：   1、在不具備超聲波時，將電路板簡單浸泡之后即拿出來涼干。  2、用刷子蘸清洗劑對電路板進行次數(shù)不多的刷洗。  如前面介紹，焊劑殘留物成分復雜，清洗難度較大，不是隨隨便便就可以洗干凈的。否則的話，也沒有必要用超聲波清洗。  助焊劑殘留物中，以松香或其他合成樹脂為主體的非極性沾污物對鹵素、有機酸、鹽等進行包覆，起到了“塑封”的作用，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕，避免了吸潮之后的漏電等問題。而清洗過程中，樹脂是優(yōu)先洗掉的，如此時停止清洗操作，則在電路板上留下來的便是離子沾污物，后果可想而知。不徹底的清洗所帶來的問題要遠比不清洗嚴重，所以一旦清洗就一定要洗徹底。

 11、如何提高清洗效果？   1、應在焊接之后盡快清洗(1個小時以內(nèi))； 2、提高清洗劑工作溫度； 3、延長清洗時間；  4、經(jīng)常更換新的清洗劑。  我們常推薦一種對產(chǎn)品完全沒有傷害的碳氫類清洗液預先浸泡PCB（碳氫類清洗劑易燃不能用普通超聲波清洗機，必須用設備較為昂貴的防爆清洗機），然后再作正式超聲清洗，可以解決焊劑殘留物成分復雜，清洗難度較大的問題。

 12、清洗劑與PCB兼容性問題：  隨著科技的進步，PCB里組成的元件越多、越復雜，清洗劑與PCB兼容性問題日漸突出。  不同的清洗劑對不同材質的電子元件表現(xiàn)出不同的兼容性能，這只有通過實際試用才能選出適合某種PCB里面所有材料完全兼容的清洗劑。

                               恒碩化工---技術工程師：張琴